一、砌筑前的準(zhǔn)備工作
1．檢查耐火磚
檢查耐火磚的外形，規(guī)格和質(zhì)量是否符合要求，是否受潮。凡受潮的磚都應(yīng)先烘干。磚在外觀上有裂紋及邊角有碎裂或崩落，原則上不用。
同一規(guī)格的耐火磚，由于制造加工存在誤差，所以需選磚。選好的磚可按砌筑順序分規(guī)格和號(hào)分堆存放于窯的附近地方，以便于砌筑使用。
2．制備好耐火泥濕法砌磚要用耐火泥填充磚縫，使砌體結(jié)為整體。在砌筑前必先按要求制備好化學(xué)組成與砌筑用磚相同的耐火泥。
3．準(zhǔn)備好一切用具、設(shè)備及材料。
4．全面檢查窯體。
砌筑耐火磚前要清除筒體內(nèi)壁的積灰和渣屑．對(duì)窯簡(jiǎn)體作全面檢查，要特別注意筒體上起凸的地方。還要檢查簡(jiǎn)體上的鉚釘是否活動(dòng)，如活動(dòng)要及時(shí)處理。用水冷卻的窯，筒體應(yīng)不滲水。待一切準(zhǔn)備工作做好后，即可開(kāi)始耐火磚砌筑施工。不同形狀的窯爐，砌筑方法有差異。在此以回轉(zhuǎn)窯和立窯筒體為例介紹窯襯的砌筑方法。
二、回轉(zhuǎn)窯窯襯的砌筑
回轉(zhuǎn)窯窯襯的砌筑方法的分類如下所述。
1．按使用耐火泥來(lái)分，可分為濕砌法和干砌法。
（1）濕砌法
濕砌法是將窯筒體內(nèi)壁鋪上耐火泥，耐火磚的周圍也抹上耐火泥，然后將耐火磚逐塊砌筑。
（2）干砌法
干砌法要求使用尺寸精確的耐火磚，并預(yù)留有耐火磚膨脹縫，從而保證耐火磚在膨脹時(shí)不被擠裂。干砌法是將耐火磚在窯筒體內(nèi)鋪好，磚與磚之間采用空心鋼板，板面空心度為60％，厚度為l~1.5mm（最好l~1.2mm）鋼片或鐵片擠緊。鋼片或鐵片必須平整．不得使用帶毛刺或卷曲的，以免砌筑不嚴(yán)．導(dǎo)致在冷窯轉(zhuǎn)動(dòng)中磚位滑移錯(cuò)位甚至松動(dòng)抽簽。鋼片或鐵片砌入窯襯后的高度必須與磚面相齊，但寬度以略小于磚寬5mm為宜。鋼片或鐵片的塊數(shù)同磚塊數(shù)。在鑲砌過(guò)程中，當(dāng)磚的大頭出現(xiàn)臺(tái)階時(shí)，可用短條鋼片或鐵片找平。以鎂鉻磚尺寸寬為150mm，厚為200mm為例，其空心鋼片或鐵片的尺寸可分為三種：正常、長(zhǎng)條和短條，如圖所示。如條件所限，可用實(shí)心鋼片或鐵片代替，但必須同每隔10塊磚插入厚約3mm的紙板一塊，來(lái)補(bǔ)償使用中鋼片氧化的膨脹效應(yīng)。加鋼片或鐵片的作用，第一為膨脹時(shí)提供余地，減少擠碎。第二為窯襯的燒結(jié)首先在鋼片或鐵片附近溫度達(dá)1000℃時(shí)，發(fā)生鋼片或鐵片氧化并部分熔融，與鎂質(zhì)耐火材料熔合，使磚之間緊密結(jié)合，連成一體。第三為能促進(jìn)窯皮與耐火磚及早粘附和良好結(jié)合。
這種方法適合于鎂質(zhì)耐火材料的砌筑。
2按磚縫來(lái)分，可分為橫向環(huán)砌法和縱向交錯(cuò)法。
（1）橫向環(huán)砌法，是將耐火磚沿窯體周圍方向成單環(huán)鑲砌，如圖所示。此種方法簡(jiǎn)單，容易掌握，鑲砌速度快，但當(dāng)磚縫超過(guò)一定范圍時(shí)，易從環(huán)內(nèi)掉磚，嚴(yán)重時(shí)，整環(huán)磚都有脫落的危險(xiǎn)。所以一般只在窯頭窯尾、擋料磚、燒成帶及窯直徑改變處的錐體段采用。
縱向交錯(cuò)法是將耐火磚沿窯體縱向排列，使磚縫交錯(cuò)鑲砌，如圖所示。這種方法特點(diǎn)是不易掉磚，但技術(shù)要求較高，鑲砌要細(xì)致。
3. 按砌窯所用的工具可分為頂唧支撐法、砌磚機(jī)法、粘結(jié)劑法和槽鋼螺栓壓固法等四種方法。
采用何種砌筑方法直接影響砌窯質(zhì)量，特別是大型窯襯砌筑技術(shù)要求嚴(yán)格，砌筑也比較困難。因此根據(jù)具體情況，選用適當(dāng)?shù)钠鲋椒ㄊ种匾?/span>
（1）粘結(jié)劑砌筑法 首先出現(xiàn)在美國(guó)，以后瑞典、德國(guó)、荷蘭、比利時(shí)、羅馬尼亞等國(guó)也相繼采用。粘結(jié)劑是一種無(wú)溶劑的變型的合成樹(shù)脂。主要是以環(huán)氧丙烷和乙苯丙烷為基礎(chǔ)。由于樹(shù)脂本身不能硬化，另還需要一種硬化劑或交織劑，使樹(shù)脂從低分子狀態(tài)進(jìn)入高交織性的和難熔的狀態(tài)。并且為了使樹(shù)脂不加熱也能硬化，采用的是一種低溫硬化劑。樹(shù)脂與硬化劑平時(shí)分開(kāi)存放，使用時(shí)按固定比例調(diào)配，并在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)將調(diào)配好的粘結(jié)劑用完，在使用粘結(jié)劑砌筑法時(shí)，首先要淸掃窯筒體，除去鐵銹油污等，再在窯簡(jiǎn)體軸向地段劃分出軸線，在軸線上固定長(zhǎng)角鋼以限定開(kāi)始砌磚的區(qū)段，然后開(kāi)始砌磚。在砌磚時(shí)，窯內(nèi)每隔一定距離，要有一條粘結(jié)帶。粘結(jié)帶的耐火磚用粘結(jié)劑粘到窯的筒體上，兩個(gè)粘結(jié)帶之間的干砌耐火磚即被卡牢。由于這種方法使用了一種膠結(jié)力很強(qiáng)，并能在短時(shí)間內(nèi)硬化的粘結(jié)劑將磚與窯筒體粘結(jié)，窯轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí) 也不會(huì)脫落。從而省去了支撐機(jī)構(gòu)，砌筑速度快、安全、方便，對(duì)窯體規(guī)整度要求也不甚嚴(yán)格，故頗受歡迎。
（2）槽鋼螺栓砌筑法 首先在瑞典，以后在日本等國(guó)也比較普遍采用。采用這種方法時(shí)，在砌磚前要在窯簡(jiǎn)體上焊上螺母，旋上螺桿。當(dāng)螺栓周圍襯磚砌好之后，將帶圓孔的木板及槽鋼依次套在螺桿上壓住襯磚，并用螺母擰緊，使襯磚牢固地緊貼在筒體上，作為拱的一端，另一端則靠砌體的重力和磚與筒體間的摩擦力平衡。使用這種方法，既不要壓唧又不要粘結(jié)劑，簡(jiǎn)單、方便、可靠，幾十米可以同時(shí)作業(yè)。但對(duì)窯體的平整度I火磚規(guī)格和砌筑技術(shù)要求較高。
（3）砌磚機(jī)砌筑法由于必須采用的砌磚機(jī)結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，投資較多，故使用上受到一定的限制。
（4）頂唧支撐法在我國(guó)水泥窯上普遍采用。頂唧支撐法是從窯底部開(kāi)始砌，當(dāng)砌到超過(guò)半圈的3~4塊磚的位置時(shí)，搭上壓唧，兩端支撐，然后轉(zhuǎn)窯再砌筑剩余部分。這種方法對(duì)小直徑的回轉(zhuǎn)窯比較實(shí)用，簡(jiǎn)單易行。因此仍有較強(qiáng)的競(jìng)爭(zhēng)能力，即使在日本等比較發(fā)達(dá)國(guó)家仍是一種較受歡迎的方法。
下面將國(guó)內(nèi)采用頂唧支撐縱向交錯(cuò)濕砌法鑲砌水泥窯用耐火材料的過(guò)程作簡(jiǎn)單介紹。
①找平。砌磚前，將磚與窯簡(jiǎn)體之間用濃泥漿找平，其厚度一般為5~8mm。簡(jiǎn)體的內(nèi)表面鉚打或鋼板的突出部分用泥漿找平。
②分段鑲砌。為了換磚方便，節(jié)約窯襯，砌磚時(shí)應(yīng)分段進(jìn)行。每段的長(zhǎng)度要根據(jù)各區(qū)域中窯襯的使用周期和窯的構(gòu)造決定．一般為4~10m。
③鑲砌順序。一般從窯尾開(kāi)始。在計(jì)劃?rùn)z修時(shí)間短的情況下，考慮到分解帶易掉磚，并且要求有足夠的養(yǎng)護(hù)期，故一般先砌這一帶，最后砌燒成帶。
④鋪底。開(kāi)始時(shí)找出較平的地方，從窯底劃一條與窯中心線平行的直線，沿此線開(kāi)始砌第一排磚。要求砌直、砌平，灰口大小均勻。第一排磚砌好后，沿圓圍方向同時(shí)均衡地向兩邊各砌2~3趟磚，用木錘找正或找平，灌水后再用稀泥漿灌泡，最后用大鏟將磚面刮平。
⑤鑲砌。鋪底工作完成后，開(kāi)始向兩邊同時(shí)鑲砌，以免由于磚的自重使其發(fā)生歪斜，影響鑲砌質(zhì)量。鑲砌時(shí)，每塊磚的側(cè)面都應(yīng)抹耐火泥，已經(jīng)砌上的磚必須及時(shí)用木錘敲擊，以達(dá)到嚴(yán)實(shí)合縫的要求，整個(gè)過(guò)程中，要保持灰縫均勻，不得超過(guò)3mm，并且縫要直，縱向磚縫與窯的中心線平齊。磚的砌體不能出臺(tái)階，大小頭不能顛倒，大小頭的縫必須一致。每趟的擠縫磚必須大于半塊磚，以保證其強(qiáng)度和防止磚松動(dòng)。當(dāng)鑲砌超過(guò)窯內(nèi)壁一半4~5趟時(shí)，應(yīng)進(jìn)行支撐加固工作。一般采用一次加固，也有的采用兩次加固。我國(guó)一般采用絲桿千斤頂加固。
⑥鎖口。當(dāng)鑲砌到最后3~5趟時(shí)，應(yīng)進(jìn)行鎖口。鎖口磚分幾種不同規(guī)格，應(yīng)具有正確的楔形、平整的表面、準(zhǔn)確的尺寸，以便鎖口。鎖口磚均須從側(cè)面打入，保證結(jié)合緊密。當(dāng)砌到最后一個(gè)空位時(shí)，需加工兩塊或多塊較小的磚，其中有一塊磚應(yīng)做成大小頭相等，另外幾塊磚大小頭不等。先把有大小頭的磚放進(jìn)去，灌入稀泥漿約為半塊磚，后把大小頭相等的磚從上面打入。當(dāng)擠得不夠緊時(shí)，可在磚的一面或兩面楔入鐵板固緊。在窯襯的鑲砌過(guò)程中，要隨時(shí)注意檢查鑲砌質(zhì)量；必須滿足磚縫直、灰口小、弧面平、接頭緊等四大要求。當(dāng)鑲砌鎂質(zhì)耐火材料時(shí)，必須嚴(yán)格留好適當(dāng)?shù)呐蛎浛p。
三、立窯窯襯的砌筑
立窯窯襯的鑲砌與蓋房砌墻相似，自下而上環(huán)砌（如圖所示）。縱縫交錯(cuò)，按中心線砌筑。用樣板進(jìn)行檢查。圓弧面要平整。
砌筑要求如下：
1．務(wù)必正確尋找窯的中心軸線．特別對(duì)于檢修、重砌窯。機(jī)械加料器的中心線與窯體的中心線要重合，以免使用中產(chǎn)生偏火等事故。
2．耐火泥和耐火磚的化學(xué)成分要相同如在高溫帶使用鎂鋁磚或鎂鉻磚時(shí)，可用欽片法干砌。
3．上、下兩層耐火磚要齊‘用槌找平，對(duì)平對(duì)齊。特別是直筒部位與擴(kuò)大口接碴處要消除止口，以免窯內(nèi)通風(fēng)不均勻．落料不順暢。
4．磚間灰縫不宜過(guò)大直筒部位的磚間灰縫為3mm，擴(kuò)大口燒成帶部位的磚縫不宜大于2.5mm。在填充隔熱材料時(shí)，應(yīng)稍微填實(shí)．以免隔熱材料在空隙中形成“搭棚”現(xiàn)象。
四、對(duì)窯襯的加熱升溫要求
窯在點(diǎn)火后緩慢而穩(wěn)定地加熱升溫，對(duì)于防止掉磚、炸裂和窯襯倒塌事故，延長(zhǎng)窯襯使用壽命等十分重要：窯的加熱升溫必須按規(guī)定的升溫曲線進(jìn)行。加熱前期，升溫必須緩慢，以使磚問(wèn)的軸向接縫紙板逐漸燃燒，襯磚逐漸膨脹補(bǔ)償紙板空隙，如果加熱過(guò)快，紙板來(lái)不及完全燃燒而磚體膨脹過(guò)快，則容易把磚擠碎；溫度進(jìn)一步升高后，磚與磚問(wèn)的徑向接縫鐵板開(kāi)始緩慢地同磚體發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，形成耐高溫的鉻鐵化合物的新結(jié)晶相，并使襯磚連成整體。因此．窯在加熱升溫期間必須防止任何原因所造成的加熱中斷，以避免襯磚損失甚至倒塌。窯的加熱升溫曲線，視磚種不同而異，一般加熱升溫時(shí)間，為24~28h。對(duì)于加熱升溫的控制，應(yīng)以襯磚溫度為準(zhǔn)，但由于測(cè)量上的困難，在實(shí)際操作時(shí)，是用窯尾溫度或最下級(jí)旋風(fēng)筒出口氣體溫度作為控制指標(biāo)。窯內(nèi)襯磚溫度則用肉眼觀察。
此外，當(dāng)懸浮預(yù)熱器新投入生產(chǎn)或大修之后，重砌耐火材料時(shí)，耐火磚及隔熱材料亦需進(jìn)行烘干。
